博世的工业4.0工厂,概念是“现实与虚拟的融合”|AG视讯安全网站下载

发布时间:2021-06-28    来源:AG视讯安全网站 nbsp;   浏览:74790次
本文摘要:法国为了更好地搭建新一代加工制造业,明确指出了新科技发展战略Industry 4.0(工业4.0)。

法国为了更好地搭建新一代加工制造业,明确指出了新科技发展战略Industry 4.0(工业4.0)。做为其关键组员,博世公司(Bosch)已经缓解前行根据工业4.0的生产创新,在还包含集团公司集团旗下企业以内的好几个工厂进行具体检测。  那麼,根据工业4.0的生产创新究竟是什么?BOSCH想进而超出哪些目地?小编就先从这两个难题刚开始为大伙儿解读一二。

  运用虚幻世界分毫不差地重现实际  与以往的显而易见差别,是要将现实世界与虚幻世界结合到一起,在博世公司统管工业4.0涉及到新项目的Joachim Frangen(Corporate Sector Researchand Advance Engineering, Chief Expert)那样解读该企业已经前行的对策(图1)。图1:博世公司的Joachim Frangen(统管工业4.0涉及到新项目)  工业4.0勾画出了使操控工厂生产线的FA系统软件与管理方法各种运营信息内容的IT系统相互之间同歩,进而搭建高宽比自动化技术的智能化工厂的宏伟蓝图。如今,FA系统软件与IT系统尽管搭建了互联网,但范畴十分受到限制。

工业4.0枪击的总体目标是更为高层次人才的同歩,也就是实际与虚幻世界的结合。  这儿常说的现实世界,就是指组成具体生产线的机械设备、夹具等,及其网上的工件、工作中的职工、周围环境等具体不会有的全部事情。

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工业4.0要在IT系统这一虚幻世界里,分毫不差地重现现实世界,使二者动态性同歩。  根据使实际与虚幻世界结合,现实世界的转变一定会反映到虚幻世界,在虚幻世界对各类变更进行检测后,还可以马上在现实世界推行。这就是工业4.0中Cyber Physical System(CPS)的定义。

在这个定义下,动态变化并应用生产线的互联网大数据、生产网上的机器设备可与人与别的机械设备会话并全自动工作中、以相当于大批量商品的高效率和成本费来生产顾客以定产品的规模性自定等都将来可能沦落实际,向工业4.0描绘的智能化工厂的形状看向。  因此,BOSCH已经大力推广数字化。把现实世界不会有的全部事情(信息内容),转化成虚幻世界的数据数据信息。

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期待根据最大限度运用这种数据信息,搭建完全变化生产形状的生产创新。  博世公司的Joachim Frangen称作,在前行数字化的过程中,该企业将不容易逐渐展示出出带即是技术设备的操作工(客户),也是经销商的特性。从补货型生产的汽车零部件,到订购型生产的工业机器设备,博世集团各企业的工厂生产着类型多种多样的商品。

它是工厂做为智能化工厂的操作工(客户)的一面。而另一方面,该企业也在产品研发MEMS感应器、大数据挖掘系统软件等数字化所务必的构件和手机软件。

换句话说,该企业不但是工厂的操作工,还作为着经销商的人物角色。因而,在搭建智能化工厂上很有优点(Frangen)。  因人有所不同的变化  在BOSCH前行的根据工业4.0的生产创新中,最顶尖的当属博世力士乐企业(Bosch Rexroth)的对策。

在相邻荷兰的法国萨尔州洪堡,博世力士乐的工厂(下列全名洪堡工厂)已经实验性应用很多带到数字化构思的技术设备组装生产线。  博世力士乐生产工业机器设备用以的液压控制阀和电动式设备(图2)。绝大部分商品为订购型生产,必然要采行多种类小量生产的方法。一年生产的商品高达4500种。

该企业的总体目标是以效率高搭建单件流生产。因此沦落了根据工业4.0的生产创新的目标。图2:在洪堡工厂生产的液压控制阀  洪堡工厂的组装生产线乍看上去很一般,便是很多个操作台(服务中心)连接成凸字形(图3)。

它是组装生产线常见的排列方法,日本的工厂里也非常少见。但认真观察,以后可借此机会显出数字化的眉目。  图3:数字化组装生产线  乍一看仅仅一般的凸字形生产线,但采行了许多 数字化对策。

  比如,服务中心装有的SD读卡器载入工件的IC标识(RFID)后,显示屏上不容易图片配文字地说明操作流程。换句话说,工件信息内容事先早就所有数字化,能够依照工件的类型说明适度的操作流程。  并且,全部操作工统统随身带手机蓝牙终端设备,该终端设备一直与服务中心的电子计算机保持通讯。

那样,电子计算机能够看到如今的操作工到底是谁,不容易依据操作工的英雄熟练度和用以的語言,全自动变化显示屏上说明的內容。尽管流程沒有逆,但实际的主要内容因人有所不同的,向生手说明结合照片视频的详细表述,向高手说明文字的详尽表述。这样一来,就算是刚新员工入职、技术性还不熟练的操作工,在工件类型多种多样的组装生产线上也可以圆满完成工作中。

Moller讲到:以民为本是工业4.0的最高境界,这与传统式的自动化技术各有不同。  再作不讲到载入工件的IC标识并在显示屏上说明作业者內容这一点,因人有所不同的地变化说明內容的组装生产线理应并不是很多。这不是由于技术性艰辛,只是由于现阶段还没有那样保证的适度。

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可是,搭建全自动运行的智能化工厂的前提条件,是机器设备、工件甚至工作人员必须搭建数字化。洪堡工厂的组装生产线全力推行数字化,更是出自于那样的好点子。

  服务中心也息息相通智能化工厂的务必。从总体上,样子、各种各样控制模块都搭建了规范化,能够依照工件和生产量的转变,协调能力地布局调整和次序。

  并且,每个服务中心的电子计算机,并不是由上级领导服务器集中控制系统,只是应用临接电子计算机根据会话全自动进行操控的分布式系统操控方法。能够依据临接服务中心经常会出现的转变全自动采行防范措施。不难看出,BOSCH枪击的总体目标,并不是短期内性地提高生产高效率,只是偏重于将来,朝向工业4.0搭建生产创新。

  活用互联网大数据  与洪堡工厂一样,位于巴登-符腾堡州罗伊特林根的MEMS感应器工厂(下列全名罗伊特林根工厂)也在推行根据工业4.0的生产创新的全过程中取走了引人注意的对策(图4)。这儿的关键对策是运用从生产线得到 的互联网大数据,方法有系统对和前馈控制二种。

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图4:罗伊特林根工厂的MEMS感应器生产线  系统对的事例是以工艺流程为企业,精确测量并收集与工件(做为MEMS感应器基本的硅晶圆等)的情况和生产加工結果涉及到的数据信息,将剖析結果作为提升 工艺流程和保证。例如,根据一直剖析所述数据信息,能够确定合适的保证 時间,更非常容易长久性地提高生产高效率和良品率。  前馈控制的事例是依据动态性的工件情况和生产加工結果,调节下一道工程项目的生产加工主要参数。事先原著调节范畴的阀值,以保证 该范畴内的质量为前提条件,产品设计和工艺流程。

  以往,要要想在具体生产线中反映大数据的分析結果,基础都务必专业技术人员参与。将来,为了更好地中断专业技术人员的阶段,本厂将不容易想方设法不断发展互联网大数据的运用于范畴而且提高数据信息的精密度。


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